Блоки ФБС

Вопросы, рассмотренные в статье:

1. Конструкция бетоноблоков
2. Как изготавливаются ФБС?
3. Технические характеристики фундаментных блоков
4. Значение маркировки и существующие размеры
5. Особенности строительства
6. Плюсы и минусы
7. Вывод

Аббревиатура расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Можно встретить и другие определения, например, «стеновые» или «строительные». Это является ошибкой, поскольку параллельно с ФБС производят ФБП (с пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом).

Блок ФБС является альтернативой монолитному фундаменту. Материал относится к сборным конструкциям, но, если соблюсти технологию строительства, по эксплуатационным качествам он не будет уступать цельнолитым фундаментам. 

Блочный материал используется для выкладки фундаментов ленточного и столбчатого типа, а также нежилых помещений, неотапливаемых сооружений, погребов и т. п.

Конструкция бетоноблоков

ФБС имеет вид бетонного или железобетонного параллелепипеда. С торцевой стороны расположены выемки. Они необходимы для соединения бетоноблоков между собой. Чтобы укрепить места стыков, их заливают бетоном. Поэтому блочные фундаменты мало уступают цельнолитым основаниям по прочности.

В верхней части бетоноблока установлены металлические петли. К ним присоединяют стальные тросы и транспортируют бетонный параллелепипед до места укладки, а также при погрузке материала для перевозки на объект. 

Петли изготавливаются из горячекатанной арматуры, обладают высокой прочностью, чтобы выдержать массу в сотни килограммов. Регламенты допускают изготовление блоков без проушин, поэтому можно взять такой вариант, если необходимо.

На поверхности бетоноблоков допускается наличие отделочных материалов. Согласно ГОСТу 13579-78, степень обработки определяется по категориям и предназначена:

• А3 — для покраски;
• А5 — для наложения плитки;
• А6 — лицевая поверхность без отделки;
• А7 — нелицевая, в процессе эксплуатации находится не на виду.

 В целом готовый блок имеет гладкую, ровную поверхность без расслоений и трещин.

Как изготавливаются ФБС?

Производство блочного строительного материала строго заводское. Соответствие государственным стандартам контролируется в лабораторных условиях. Бетонные балки производятся из материалов:

• силикатный бетон с плотностью 2,4 т/м³ или керамзитбетон, плотность которого не менее 1,8 т/м³;
• легкий высокопрочный бетонный раствор класса В100;
• тяжелый бетон с марочной прочностью от М50 до М200, плотность составляет 2,4 т/м³.

Бетоноблок выбирают в соответствии с условиями эксплуатации постройки. При монтаже важно учитывать температуру окружающей среды, какие нагрузки будут производится на здание, уровень влажности. 

Например, блоки с максимальной прочностью наполнителя М200-150 используются в суровом климате. Для стандартного применения можно взять блочный материал из бетонного композита М100.

Для производства ФБС используются специальные формы. Они изготавливаются в соответствии со стандартами, поэтому позволяют с точностью выдерживать регламент по размерам и геометрии. 

Равномерность распределения состава обеспечивается с помощью уплотнения. Для этого используются глубинные вибраторы. Когда бетоноблок утрамбуется, его подвергают пропариванию. Благодаря этой технологии в течение суток блок набирает до 70% прочности. 

Если использовать естественную сушку, то на затвердевание ушло бы минимум 28 дней. Отметим, что пропаривание не влияет на качества бетона, поэтому негативных последствий в виде расслоения не бывает. В некоторые ФБС добавляются ускорители твердения, присадки для улучшения качеств.

Технические характеристики фундаментных блоков

Если технология изготовления не нарушена, ФБС обладает высокой прочностью. Общие технические характеристики имеют следующие показатели:

• прочность бетона по сжатию соответствует классу прочности от В3,5 до В15, в зависимости от материалов изготовления;
• максимальный удельный вес составляет 2,4 т/м³;
• морозоустойчивость соответствует F50-100, что означает выдерживание 50-100 циклов заморозки/оттаивания без разрушения;
• водонепроницаемость W2 — самая низкая, поэтому для усиления гидрофобных свойств можно обработать поверхность специальными составами.

Бетоноблоки при правильном монтаже и выбранных условиях эксплуатации способны прослужить от 60 до 120 лет. Поэтому некоторые применяют для строительства б/у материал.

Значение маркировки и существующие размеры

Маркировка обязательно должна быть нанесена на каждом блоке. Она ставится на боковую часть, поэтому хранить материал требуется штабелями, высотой не более 2,5 метра.

Маркировка имеет вид AL.B.H-X, где A — вид бетоноблока (ФБС, в других случаях ФБП или ФБВ), L — длина, B — ширина, Н — высота. Метрические характеристики бетоноблока измеряются в дециметрах. Х — отражает тип бетона, из которого был изготовлен блок («Т» — тяжелый, «П» — пористый заполнитель, «С» — силикатный).  

Например, маркировка ФБС24.4.6-т говорит нам о том, что это сплошной фундаментный блок, имеющий длину 24 дециметра, ширину 4 дециметра, а высоту 6 дециметров.  Материал производства — тяжелый бетон. Округление метрических значений осуществляется в большую сторону.

Согласно госстандарту, ФБС могут быть представлены в 15 типоразмерах. Размер зависит от ширины, длины и высоты. Ниже представлена таблица с типоразмерами бетоноблоков.

При изготовлении ФБС допускаются отклонения от норм. По длине погрешность составляет ± 13 мм, по высоте и ширине ± 5 мм. Чтобы избежать отклонений при строительстве фундамента важно применять блоки с хорошей геометрической точностью.

Дело в том, что от размеров стройматериала зависит прочность конструкции, процесс монтажа, время стройки. Плюс, размер подбирается под грунт и его несущие способности.

 Например, на глинистой почве фундамент выстраивают из крупных блоков. Если это не учесть, можно столкнуться с непредсказуемыми последствиями.

Таблица 1: Типоразмеры бетоноблоков и их масса

Масса бетоноблоков строго не регламентируется, поскольку она зависит от плотности раствора. Но вес дает возможность проверить маркировку при покупке. 

Например, если масса блока меньше, чем должна быть, значит производитель использовал другую марку бетона или внутри блока есть полости из-за недостаточного уплотнения. В любом случае вы получите меньшую прочность, чем было заявлено производителем.

Особенности строительства

Из сплошного блочного стройматериала создается два вида фундамента — столбчатый и ленточный. Первый вариант позволяет сэкономить на строительстве, используется для возведения нежилых помещений с небольшой нагрузкой (бани, щитовые дома и т.п.).

Столбчатый фундамент подходит для песчаного и кислого грунта, а также для промерзших почв. Ленточные основания прокладывают для небольших домов, которые имеют небольшой вес (дача, деревянный сруб и т. п.).

Укладка ФБС осуществляется на специальную бетонную подушку или на упрощенную конструкцию из песка, арматуры и щебня. Строительство фундамента должно вестись в отсутствие снега и воды в траншее.

Первыми устанавливаются угловые блоки вместе с внутренними перегородками. Они являются маяками для монтажа остальных рядов, поэтому тщательно проверяйте уровень и разметку. Блочные материалы необходимо очистить от грязи и слегка смочить перед установкой. 

Важно заполнить вертикальные и горизонтальные швы бетонным раствором, чтобы укрепить конструкцию. Горизонтальная прослойка должна составлять не менее 15 мм. Главное — тщательно уплотнить раствор, чтобы пустоты не стали причиной смещения основания.

Коммуникация продумывается заранее, закладывается на этапе монтажа. Для увеличения срока службы, блоки можно обработать гидрофобными растворами. Также не стоит забывать о гидроизоляции верхнего ряда.

ФБС транспортируют и опускают с помощью строительной техники, поэтому заранее подумайте о подъезде. На самих блоках строит проверить надежность петель — они должны быть свободны от бетонного раствора.

Плюсы и минусы

В некоторых ситуациях рациональнее использовать бетоноблоки, а не монолитный фундамент. К тому же, ФБС обладает рядом преимуществ:

• хорошая несущая способность;
• быстрое возведение, не надо ждать, пока застынет стройматериал;
• высокая прочность обеспечивается за счет заводского производства и тщательного контроля продукции в лабораторных условиях;
• плотное соединение благодаря точным размерам бетоноблоков;
• оснащение специальными пазами для удобства монтажа;
• возможность построить фундаментное основание любой сложности;
• использование на промерзших грунтах, кислых почвах;
• строительство можно вести в любое время года, так как материал устойчив к перепадам температуры и высокой влажности;
• после окончания возведения фундамента можно сразу же начинать другие виды монтажа.

Несмотря на все достоинства, у ФБС есть недостатки. Во-первых, высокая стоимость стройматериала. Плюс, из-за веса блоков нужно использовать спецтехнику для монтажа и транспортировки. 

Во-вторых, бетоноблоки имеют низкий показатель теплостойкости, а места стыковки требуют дополнительной герметизации. Тем не менее, ФБС пользуется популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений.

Вывод

Фундаментные бетоноблоки часто используются для строительства любой сложности. Они являются хорошей заменой монолитных фундаментов, которая ничем не хуже по эксплуатационным характеристикам. Монтаж ФБС занимает меньше времени, сокращает затраты на строительство. 

Кроме того, существует большой выбор размеров, позволяющих возвести основания любой конфигурации. Устойчивость к внешним факторам дает возможность построить здание на любых грунтах.

Если вы ищете надежные ФБС, обратитесь в компанию «ПК Бетон-ОЭЗ». Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант под ваши задачи. Наша продукция проходит лабораторные испытания, имеет соответствующую сертификацию. 

По всем вопросам можно обратиться по телефонам +7 (903) 712-73-09 , +7 (963) 965-66-38 или написать нам в чате на сайте.